L’impression 3D est une technique que nous utilisons tous depuis des siècles à la maison ou via Shapeways, mais si vous concevez un produit, l’impression 3D ne vous obtiendra que jusqu’à présent. C’est brut, lent, cher et a beaucoup de limitations. Bien que cela soit génial pour le stade de prototypage, les produits finalement fabriqués en volume seront fabriqués en utilisant une autre méthode et probablement le moulage par injection. Savoir concevoir une pièce pour le moulage par injection signifie que vous pouvez démarrer le prototypage avec l’impression 3D, confiant que vous pourrez passer à un moule sans modification majeure de la conception.

Le prix HackAday 2017 comprend un prix de 30 000 $ pour le meilleur produit que nous recherchons des produits qui indiquent non seulement une bonne idée, mais sont conçus pour la fabrication et ont pensé à ce qu’il faut pour les obtenir entre les mains des utilisateurs. Certaines des entrées semblent être considérablement conscientes des défis associés à passer du prototypage à la production. Voici quelques exemples de meilleures pratiques lors du prototypage avec une future moulage par injection à l’esprit.

Snapbloks – Moules réutilisables

Snapbloks construit des blocs modulaires interactifs qui ont chacun des fonctions différentes, de la surveillance de la température de la température, de la lecture du son, de la mise en marche des voyants et des moteurs en mouvement. Les blocs se classent avec des aimants. Avoir un système à base de bloc modulaire comme celui-ci signifie de nombreux produits pour construire et stocker. Cela signifie beaucoup d’inventaire et de pièces à sources. Cela pourrait également signifier de nombreuses pièces moulées par injection différentes. Une chose que Snapbloks a bien fonctionné est d’avoir le même haut-top pour chacun de leurs blocs, différencié par la couleur. Exécution du moule d’injection avec une couleur, puis basculer sur une couleur différente donne l’aspect d’un produit différent sans avoir à faire des moules coûteux supplémentaires.

Un moule, plusieurs produits. Réutilisez vos moules si possible.
Dans la mesure du possible, essayez de réduire le nombre de moules dont vous avez besoin. Snapbloks peut toujours avoir besoin de beaucoup de moules pour leurs moitiés inférieures, mais la réutilisation du haut est un bon plan.

SnappCat – Moules simples

SnappCat est un appareil qui prend des photos de votre chat, un produit cruellement nécessaire à un âge où il n’y a pas assez d’images de chat sur Internet. Un simple moule ouvrira et fermera et éjectera une partie sans résistance. Cela signifie que la pièce ne peut avoir aucune fonctionnalité qui «verrouille» la partie dans le moule, comme un trou latéral ou un surplomb.

Si des caractéristiques latérales sont nécessaires, cela est accompli dans le moule avec une diapositive, qui est une troisième morceau de moule qui glisse du côté puis sort avant que la pièce ne soit éjectée. Les diapositives peuvent être chères, mais les trous latéraux sont toujours une nécessité dans les enceintes. La façon de faire c’est que vos trous soient à l’union de l’avant et de l’arrière de l’enceinte, de sorte que chaque côté de l’enceinte ait 1 ou plusieurs côtés du trou. Le design de SnappCat a celui intégré à leur moule imprimé 3D. Notez que 3 côtés du trou sont dans la partie violette et la partie arrière recouvrira le dernier côté, faisant un trou complet sans un moule compliqué.

3 des 4 côtés des trous sont d’une partie et le 4ème côté est sur l’autre partie en plastique.
Braille Impression compacte Presse – Utilisez de grandes tolérances

Le titre de ce projet est assez descriptif; C’est une petite presse à imprimer pour braille. On peut associer une note en braille, puis frottez le papier dessus pour embrocher le papier. Cela ne doit pas nécessairement être fait dans le miroir, comme une presse à imprimer. Ce qui est important à noter, c’est que la tolérance de la tolérance d’une part, moins importante de gauchissement, et plus vous aurez du succès.

[Haydn Jones] a appris sa leçon à ce sujet la dure quand il est imprimé avec les tolérances trop serrées, et les pièces ne s’accordent pas bien. Si votre pièce exige la tolérance de la part des pièces à assembler correctement, l’usine va jeter beaucoup de pièces défaillantes (ou les regretter) et vous devrez payer pour cet effort.

Si vos pièces permettent une certaine variabilité, tout le monde est plus heureux et que les pièces sont moins chères. Avec la presse à impression compacte en braille, elles utilisent des pièces simples, il n’y a que 6 pièces conçues différentes, et le placement n’a pas besoin d’être parfait, de sorte que les tolérances peuvent être assez grandes.

Des tolérances plus importantes rendent ce produit plus facile à utiliser, n’affectez pas la fonction et assurez-vous que la fabrication réussira.
Autres considérations de conception

Dans l’impression 3D, le brouillon n’est pas un concept important, mais dans un moule, il est essentiel. Cela signifie que tous les murs vont pénétrer doucement afin que la pièce puisse être éjectée facilement du moule. Les pièces doivent planifier au moins 1 degré de tirage et vous devez vous assurer que le brouillon va dans la bonne direction afin que la pièce ne soit pas verrouillée dans le moule.

Aucun brouillage (gauche) provoque une usure sur le moule et d’autres problèmes. Le projet approprié permet à la partie de sortir facilement du moule.
L’épaisseur de paroi constante est une autre directive importante de conception. L’impression 3D remplira simplement une grande zone avec un motif de manière à retenir la forme et la force, mais il n’y a pas d’équivalent d’InjectiSur moulage, une grande cavité se retrouvera avec beaucoup de plastique. Lorsqu’il se refroidit, ce plastique rétrécit, laissant une caractéristique appelée marquage d’évier (et gaspillage de plastique). Il est préférable que tous les murs du plastique soient la même épaisseur et toutes les caractéristiques telles que des bossages (pour vis ou maintien d’une pièce en place) doivent être éloignés du mur et reliées de côtes.

Épaisseur des murs cohérents, les boss compensent du mur avec une côte.
Utilisez différentes couleurs, ou le même moule, pour les parties extérieures. La correspondance des couleurs est difficile et entre les courses est presque impossible. Vous ne voulez pas avoir une pièce blanche juste à côté d’une pièce légèrement blanche car la molder a fait les deux moitiés à des moments différents sur différentes machines. Le moyen de résoudre ce problème est de le concevoir de manière à ce que les pièces soient des couleurs intentionnellement très différentes, ou effectuez un moule familial qui contient les deux parties dans le même moule, de sorte qu’ils obtiennent tous les deux la même couleur en plastique en même temps.

Le meilleur concours de produits HackAday se réchauffe et nous sommes ravis de voir quels produits vont augmenter au sommet. Nous voulons voir la conception, la fabrication et les décisions commerciales que vous travaillez à ce projet prendra votre projet et en faire un produit! Entrez votre produit maintenant.

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